對鍛造過程的控制，通常從以下兩方面來進行：

1.對鍛件進行全面的檢查和徹底的評價

對新鍛模試制出來的一個原型鍛件即首件，進行劃線檢驗幾何尺寸和按技術(shù)條件進行破壞性試驗。在檢査和試驗結(jié)果與設(shè)計要求相符合，并認(rèn)定該工藝過程生產(chǎn)鍛件合格之后，才能正式生產(chǎn)鍛件。對于首件生產(chǎn)應(yīng)積累的數(shù)據(jù)和通過的試驗有以下幾項：

1）原始坯料尺寸。

2）毛坯鍛造溫度與模具預(yù)熱溫度。

3）鍛錘的打擊次數(shù)或壓力機行程次數(shù)。

4）每次變形后的流線方向圖。

5）鍛件和模具在終鍛時的溫度。

6）飛邊沿鍛件四周分布的均勻程度。

7）通過低倍檢驗和拉力試驗，檢査纖維分布、冶金質(zhì)置和力學(xué)性能是否符合設(shè)計圖樣的要求。

8）對淸理后的鍛件進行目視檢驗，以確定其表面質(zhì)量是否滿足要求。

9）對鍛件的幾何尺寸進行劃線檢驗。

2.批生產(chǎn)鍛件質(zhì)量的控制與監(jiān)督

首件鍛件檢驗合格后，即可開始批生產(chǎn)。在批生產(chǎn)中，重要鍛件質(zhì)量的控制，是從鍛件按規(guī)定的最多件數(shù)進行“組批”開始。通常，一批鍛件系指由同一爐號熔煉，同一爐批熱處理和在同一時間內(nèi)提交給訂貨單位進行檢收的相同鍛件。記錄下來的數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果就是針對批鍛件而言的，它包括以下幾項內(nèi)容：

1)生產(chǎn)的最大批量。

2)鍛件的順序號及其示蹤標(biāo)記。

3)根據(jù)協(xié)議進行的力學(xué)性能試驗。

4)按協(xié)議進行的磁粉、滲透或超聲檢驗。

5)最終的目測和尺寸檢驗。

6)對每一裝運批應(yīng)附有測試、監(jiān)督和檢驗批準(zhǔn)書。其中包括熔煉爐次、鍛坯質(zhì)最、鍛件力學(xué)性能、磁粉、滲透或超聲探傷熱處理工藝、尺寸及目視檢査等。

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