滲碳技術(shù)要求以滲碳層深度和表面碳濃度二項(xiàng)指標(biāo)是作為滲碳工藝編制的主要依據(jù)。表面碳濃度是靠控制爐內(nèi)碳勢(shì)來(lái)保證。而滲碳層深度是決定滲碳時(shí)間的主要指標(biāo)。

       環(huán)形鍛件裝爐后，必須先把爐內(nèi)氧化性氣體排出爐外，置換成中性或還原性氣氛，然后再滴入滲碳劑形成滲碳性氣氛。排氣實(shí)際上就是滴入大量稀釋劑，一般需用8-12倍于爐內(nèi)氣體容積的稀釋劑氣體容積來(lái)置換，甲醇單位體積產(chǎn)氣量大，且在較低的溫度也可以裂解，因此通常排氣階段大量滴入甲醇。

       只有環(huán)形鍛件均熱結(jié)束，而且爐內(nèi)碳勢(shì)已達(dá)到強(qiáng)滲高碳勢(shì)，才能算真正進(jìn)入強(qiáng)滲開(kāi)始。下面是強(qiáng)滲擴(kuò)散階段，也是滲碳的主要過(guò)程。

       1.滲碳溫度是影響滲碳速度和滲碳質(zhì)量的一個(gè)非?；钴S的因素。一般認(rèn)為。在理想的情況下，表面碳含量恰好和滲碳溫度平衡的碳濃度相當(dāng)，即對(duì)應(yīng)于該溫度下碳的極限溶解度。

       2.滲碳時(shí)間。強(qiáng)滲時(shí)間和擴(kuò)散時(shí)間加起來(lái)稱(chēng)為滲碳總的時(shí)間，它和滲碳溫度、爐內(nèi)碳勢(shì)三者是決定滲碳層深度的三個(gè)因素。

       3.滲劑滴入量。滲碳?xì)夥罩刑紕?shì)決定于幾種滲劑組成、分解溫度和各自滴入爐內(nèi)的量。

       4.擴(kuò)散期的爐內(nèi)碳勢(shì)。一般控制在環(huán)形鍛件要求表面碳濃度上限或者略高一些，即控制在0.85%-0.95%C之間。

       5.滲層深度和網(wǎng)狀碳化物的檢查，

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