環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中拔長時主要質(zhì)量問題和變形流動特點比較重要，所以今天給大家介紹下。

一、環(huán)形鍛件質(zhì)量問題：裂紋，表面折疊，端面內(nèi)凹，組織與性能不均。

二、環(huán)形鍛件拔長時的變形特點：

環(huán)形鍛件拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。

拔長時，關(guān)注的是拔長速度和拔長對鍛件質(zhì)量的影響。

1、送進(jìn)量的大小，除影響生產(chǎn)率外，海影響鍛件質(zhì)量當(dāng)送進(jìn)量太小，而坯料厚度又比較大，會出現(xiàn)鍛不透的現(xiàn)象，坯料內(nèi)部變形小而產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力，有可能導(dǎo)致環(huán)形鍛件內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。送進(jìn)量過大又會產(chǎn)生外部橫向裂紋和內(nèi)部縱向裂紋。所以，送進(jìn)量還需要根據(jù)坯料厚度來考慮。

2、壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應(yīng)小于2-2.5倍，否則反轉(zhuǎn)90°在鍛壓第二次時就會生產(chǎn)彎曲以致形成折疊。拔長時環(huán)形鍛件坯料溫度適中、均勻。錘擊須快，錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準(zhǔn)。

三、坯料拔長時缺陷的防止措施

1、環(huán)形鍛件表面橫向裂紋與角裂，前者是由于送進(jìn)量過大同時壓縮量也過大所引起的；后者除了變形原因外，主要是由于角部溫度散失塊，生產(chǎn)溫度應(yīng)力，引起表面拉力過大。

2、表面折疊主要是由于送進(jìn)量太小。

3、內(nèi)部橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現(xiàn)雙鼓形特征，引發(fā)軸心拉應(yīng)力。

4、內(nèi)部縱向裂紋是送進(jìn)量過大，壓下量較小，所造成的中心拉應(yīng)力。

5、環(huán)形鍛件端面內(nèi)凹是送進(jìn)量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來得及變形引起的。文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請注明永鑫生鍛件廠提供！

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