伴隨著工業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型浪潮全面襲來，傳統(tǒng)粗放式鍛造生產(chǎn)模式已然無法適配新時代制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求，降本增效、提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)、綠色低碳、智能管控成為整個鍛造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心發(fā)展方向。環(huán)形鍛件作為裝備制造領(lǐng)域核心基礎(chǔ)零部件，其生產(chǎn)制造流程繁瑣、工序銜接緊密、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛，推進(jìn)數(shù)字化智能生產(chǎn)改造，不僅能夠大幅提升環(huán)形鍛件生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，更能有效優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，降低生產(chǎn)能耗與物料損耗，全面提升企業(yè)核心市場競爭力。山西永鑫生重工股份有限公司緊跟時代發(fā)展趨勢，立足自身三十余年環(huán)形鍛件生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，全面推進(jìn)廠區(qū)生產(chǎn)數(shù)字化布局，從工藝研發(fā)、生產(chǎn)管控、設(shè)備運(yùn)維、質(zhì)量檢測、倉儲物流、訂單管理六大板塊完成數(shù)字化升級改造，成功搭建起全流程數(shù)字化智能生產(chǎn)體系，以數(shù)字賦能鍛造產(chǎn)業(yè)革新，成為國內(nèi)環(huán)形鍛件行業(yè)數(shù)字化智造標(biāo)桿企業(yè)。

在工藝研發(fā)與仿真模擬數(shù)字化層面，永鑫生重工率先打破傳統(tǒng)依靠老師傅經(jīng)驗(yàn)試產(chǎn)研發(fā)的老舊模式，全面引入專業(yè)鍛造 CAE 數(shù)值模擬仿真系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝前置化精準(zhǔn)研發(fā)設(shè)計(jì)。以往企業(yè)研發(fā)新款異形環(huán)形鍛件、大規(guī)格特種材質(zhì)環(huán)形鍛件時，需要多次下料試鍛，反復(fù)調(diào)整鍛造溫度、鍛壓力度、軋制速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)，不僅耗費(fèi)大量原材料、人力物力，還會拉長新品研發(fā)周期，延誤市場訂單交付進(jìn)度。如今依托數(shù)字化仿真技術(shù)，技術(shù)研發(fā)人員只需將環(huán)形鍛件成品尺寸、所用材質(zhì)特性、使用工況性能要求等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，即可在虛擬數(shù)字化場景當(dāng)中，完整模擬出坯料加熱、鐓粗沖孔、環(huán)件軋制、冷卻定型全流程生產(chǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)測算出生產(chǎn)過程當(dāng)中金屬流動軌跡、內(nèi)部應(yīng)力分布、溫度場變化情況，提前預(yù)判鍛造折疊、填充不足、晶粒粗大、成型變形等各類生產(chǎn)缺陷，提前優(yōu)化調(diào)整全套生產(chǎn)工藝參數(shù)，從源頭規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)字化仿真工藝應(yīng)用落地之后，企業(yè)新款環(huán)形鍛件研發(fā)試產(chǎn)成功率大幅提升，新品研發(fā)周期縮短三成以上，原材料試產(chǎn)損耗大幅降低，同時也為各類高難度、高性能定制化環(huán)形鍛件產(chǎn)品量產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐。

在車間現(xiàn)場生產(chǎn)流程數(shù)字化管控方面，企業(yè)搭建一體化 MES 生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形鍛件從原料入庫到成品出庫全工序數(shù)字化溯源管控。以往傳統(tǒng)鍛造車間生產(chǎn)模式較為松散，各道生產(chǎn)工序信息傳遞滯后，生產(chǎn)進(jìn)度難以實(shí)時把控，訂單排產(chǎn)混亂，容易出現(xiàn)加急訂單延誤生產(chǎn)、同類產(chǎn)品重復(fù)投產(chǎn)、生產(chǎn)工序銜接脫節(jié)等諸多問題，同時生產(chǎn)過程當(dāng)中的加熱溫度、鍛造時長、熱處理參數(shù)等核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)依靠人工紙質(zhì)記錄，極易出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失、記錄出錯、查詢不便等情況，不利于產(chǎn)品質(zhì)量問題溯源排查?，F(xiàn)如今永鑫生重工所有生產(chǎn)車間全面接入數(shù)字化管理系統(tǒng)，每一批次、每一件環(huán)形鍛件都擁有專屬數(shù)字化身份編碼，坯料下料、高溫加熱、鍛造成型、熱處理調(diào)制、精密加工、探傷檢測等每一道生產(chǎn)工序完成之后，現(xiàn)場操作人員實(shí)時上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)與工序進(jìn)度。企業(yè)管理人員通過電腦終端、移動辦公設(shè)備即可隨時隨地查看全廠生產(chǎn)動態(tài)，合理統(tǒng)籌安排生產(chǎn)訂單，科學(xué)調(diào)配生產(chǎn)設(shè)備與人力班組，實(shí)現(xiàn)訂單精準(zhǔn)排產(chǎn)、工序無縫銜接。所有核心生產(chǎn)參數(shù)自動云端儲存永久留存，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)使用反饋問題，工作人員可憑借產(chǎn)品編碼一鍵調(diào)取全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)，快速定位問題根源，完成質(zhì)量復(fù)盤優(yōu)化，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程透明化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)管理精細(xì)化。

在生產(chǎn)設(shè)備智能數(shù)字化升級領(lǐng)域，永鑫生重工完成廠區(qū)主力鍛造設(shè)備、熱處理設(shè)備、精加工設(shè)備數(shù)字化改造升級，全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化運(yùn)行、智能化調(diào)控、遠(yuǎn)程化運(yùn)維。企業(yè)旗下 15000 噸大型液壓鍛造機(jī)、數(shù)控同步軋制環(huán)機(jī)、大型智能熱處理爐、數(shù)控精密加工機(jī)床等核心生產(chǎn)設(shè)備，全部搭載智能數(shù)控控制系統(tǒng)與實(shí)時數(shù)據(jù)采集傳感器，徹底擺脫人工手動操控模式。設(shè)備能夠根據(jù)預(yù)設(shè)數(shù)字化工藝參數(shù)，自主完成恒溫加熱、精準(zhǔn)鍛壓、勻速軋制、控溫?zé)崽幚?、定量切削等一系列生產(chǎn)動作，設(shè)備運(yùn)行過程當(dāng)中的壓力數(shù)值、溫度數(shù)值、運(yùn)行轉(zhuǎn)速、加工尺寸等實(shí)時數(shù)據(jù)自動同步上傳至廠區(qū)數(shù)字化管控平臺。設(shè)備運(yùn)維人員可實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前排查設(shè)備運(yùn)行故障隱患，及時開展設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工作，有效降低生產(chǎn)設(shè)備故障停機(jī)概率，延長設(shè)備使用壽命。同時智能數(shù)字化設(shè)備能夠最大程度減少人工操作干預(yù)帶來的生產(chǎn)誤差，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)動作，讓同規(guī)格、同材質(zhì)環(huán)形鍛件產(chǎn)品各項(xiàng)性能、尺寸精度保持高度一致，徹底解決傳統(tǒng)人工操作導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊的行業(yè)弊端，穩(wěn)步提升產(chǎn)品整體良品率。

在質(zhì)量檢測數(shù)字化建設(shè)板塊，永鑫生重工依托數(shù)字化技術(shù)搭建智能質(zhì)量檢測體系，推動環(huán)形鍛件質(zhì)量檢測工作向著高效化、精準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化方向邁進(jìn)。企業(yè)理化實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部各類光譜檢測儀、硬度檢測儀、金相分析儀、萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、全自動無損探傷設(shè)備全部完成數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)改造，產(chǎn)品送檢完成之后，各類材質(zhì)成分?jǐn)?shù)據(jù)、力學(xué)性能數(shù)據(jù)、內(nèi)部缺陷檢測數(shù)據(jù)自動生成數(shù)字化檢測報(bào)告，無需人工手動整理填寫，大幅提升檢測工作效率。系統(tǒng)內(nèi)置環(huán)形鍛件國家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)內(nèi)控高標(biāo)準(zhǔn)，能夠自動將實(shí)測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能比對，自動判定產(chǎn)品是否合格，快速篩選出不合格產(chǎn)品并進(jìn)行分類標(biāo)注。數(shù)字化智能檢測模式不僅有效規(guī)避人工檢測判定出現(xiàn)的主觀誤差，大幅提升質(zhì)量檢測精準(zhǔn)度，還能實(shí)現(xiàn)所有檢測報(bào)告電子化存檔管理，方便客戶隨時調(diào)取查閱驗(yàn)收，進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)品交付服務(wù)專業(yè)性。

除此之外，企業(yè)同步完成倉儲物流數(shù)字化、訂單商務(wù)數(shù)字化配套建設(shè)。原料倉庫、成品倉庫引入智能倉儲管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鋼材坯料、成品環(huán)形鍛件分類分區(qū)數(shù)字化管理，精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)物料庫存數(shù)量，避免物料積壓短缺，優(yōu)化倉儲空間利用率。商務(wù)訂單管理系統(tǒng)整合客戶需求、產(chǎn)品報(bào)價、合同簽訂、生產(chǎn)排產(chǎn)、物流發(fā)貨、售后回訪全流程業(yè)務(wù)，打通前端市場對接與后端車間生產(chǎn)的數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)客戶定制需求快速對接、訂單進(jìn)度實(shí)時同步、交付物流全程追蹤，全方位提升客戶合作體驗(yàn)。

   數(shù)字化轉(zhuǎn)型沒有終點(diǎn)，智能智造永不止步。山西永鑫生重工股份有限公司始終堅(jiān)持以數(shù)字化改革賦能實(shí)體鍛造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，依托全流程數(shù)字化生產(chǎn)體系，持續(xù)優(yōu)化環(huán)形鍛件生產(chǎn)模式，在提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、壓縮生產(chǎn)成本、降低生產(chǎn)能耗等多個維度實(shí)現(xiàn)全方位突破。未來企業(yè)將持續(xù)深挖數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用場景，不斷完善智能生產(chǎn)體系，推動環(huán)形鍛件生產(chǎn)向著更高精度、更高效率、更低能耗、更高智能化水平穩(wěn)步邁進(jìn)，以數(shù)字化智造實(shí)力引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，助力中國鍛造產(chǎn)業(yè)朝著高端化、智能化、綠色化方向穩(wěn)步前行。